УДК 004.932
ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МЕТАЛЛУРГИИ
А. И. Новиков, д.т.н., доцент, профессор кафедры ВМ РГРТУ, Рязань, Россия;
orcid.org/0000-0002-8166-8234, e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Д. С. Доков, генеральный директор ООО «Научно-производственное предприятие «Когерент», Рязань, Россия;
orcid.org/0009-0006-6729-0788, e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
А. И. Ефимов, к.т.н., доцент, доцент кафедры ЭВМ РГРТУ, Рязань, Россия;
orcid.org/0000-0002-4014-8718, e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
А. С. Тарасов, к.т.н., доцент, доцент кафедры ЭВМ РГРТУ, Рязань, Россия;
orcid.org/0000-0002-2812-3489, e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Современные требования к технологии производства в металлургической отрасли предполагают проведение контроля формы и размеров всего сортамента продукции. Это контроль формы горячего проката на выходе клетей прокатного стана, измерение размеров листов металла после аг- регатов резки, контроль плоскостности листов перед подачей в линию по производству труб, выявление поверхностных дефектов листового проката на этапе его производства. Бесконтактные способы размерного контроля в автоматическом режиме и в реальном времени стали возможны благодаря внедрению оптико-электронных систем, при широком использовании математических методов и компьютеров для обработки информации, поступающей от лазерных дальномеров. Объединение в единый комплекс оптических систем и специализированного математического обеспечения ЭВМ позволило создать на предприятиях металлургической отрасли информационные системы контроля размеров производимой продукции и управления технологическими процессами. В статье представлена трехуровневая архитектура построения таких систем, разработанная в НПП «Когерент» (г. Рязань) при участии сотрудников РГРТУ. На первом уровне обработка сигнала (адаптивная фильтрация, вычисление координат пятна) ведется на ПЛИС в реальном времени. Второй уровень на сигнальном процессоре обеспечивает фильтрацию и формирование профиля. Третий уровень – специализированное программное обеспечение на ЭВМ, решающее прикладные задачи по облаку точек. Рассматриваются три внедренные локальные информационные системы. Первая – система контроля размеров и формы (овальности) горячекатаного прутка. Вторая – система обнаружения и классификации поверхностных дефектов листового проката. Третья – автоматическая система управления положением головки сварочного аппарата при сварке внешнего шва труб большого диаметра.
Ключевые слова: информационная система, лазерный дальномер, профиль изделия, дефект поверхности, сортамент, линейный оператор, векторная маска, полярные координаты.